Подольский кабельный завод

Подольский кабельный завод основан и 1941г. С 2000 г. действует как народное предприятие, акционерами которого являются члены трудового коллектива. Предприятие вот уже более 65 лет специализируется на выпуске кабельной продукции. Компания занимает центральное место в обеспечении высокотехнологичного сектора, нефтедобычи, энергетики, авиации, металлургии и других отраслей российской экономики кабельной продукцией особой надежности, способной работать в условиях воздействия высоких температур, агрессивных сред и радиационного фона. Большинство АЭС России, важнейших крупных объектов РАО «ЕЭС», многие зарубежные электростанции, оснащены кабелями, сделанными в Подольске. Партнерами предприятия являются крупнейшие нефтедобывающие корпорации «Лукойл», «Сургутнефтегаз», «Тюменская нефтяная компания», ОАО «Газпром». Ассортимент продукции насчитывает более 9000 марко-размеров проводов и кабелей с медными токопроводящими жилами сечением от 0.12 до 95 кв. мм. в пластмассовой изоляции. Огромный опыт сотрудников завода позволил создать бесперебойно работающие производственные мощности, что дает возможность делать конкретные шаги в работе с потребителями: формирование гибких цен на продукцию, внедрение совершенно открытой для всех системы заказов, предложения различных форм расчетов.
В наши дни люди не мыслят свою жизнь без использования электроэнергии во всех сферах – в быту и промышленности. Использование электроэнергии обеспечивает высокий уровень жизни и комфортности, но с другой стороны – таит опасность возникновения катастроф и несчастных случаев при ее неправильном использовании.
Одной из основных причин аварийных ситуаций является неправильный выбор кабеля для подключения электроприборов.
Не секрет, что на рынке кабельно-проводниковой продукции на сегодняшний день сложилось весьма странная ситуация. Последние полгода стоимость кабеля неуклонно растет, а рынок просто перенасыщен этой продукцией. И для многих покупателей основным критерием при выборе кабеля является цена, а не качество и надежность.

Сейчас рынок наводнен кабелями и проводами из Китая, Турции, Белоруссии, Польши технические характеристики, которых не соответствуют Европейским и Российским стандартам. Есть случаи, когда недобросовестные или подпольные производители предлагают свою низкокачественную продукцию под известными марками кабельных заводов России и Европы.
Экономя на материалах и нарушая технологию, такие изготовители предлагают откровенно ненадежную в эксплуатации продукцию, но зато по низкой цене.
При использовании такой кабельной продукции, как правило, возникает перегрев самого кабеля из-за заниженной по диаметру токопроводящей жилы или пробоя изоляции из-за тонкого изоляционного слоя. Как показывает многочисленная практика, это неминуемо приводит к возгораниям или выходу из строя кабеля требующего его замены.
Резкий количественный рост прокладки кабелей не позволяет решить проблему пожарной безопасности кабельных коммуникаций только за счет применения традиционных систем автоматического пожаротушения (водяное, пенное, углекислотное) и конструктивных противопожарных мер (огнестойкие перегородки и заделки). Именно поэтому создание пожаробезопасных кабелей с учетом сложной специфики условий их эксплуатации и обеспечение надежности их работы, как в нормальных, так и в аварийных условиях представляют собой важнейшую научно техническую проблему, успешное решение которой в значительной мере предопределяет комплексное обеспечение надежности и безопасности работы энергетического оборудования в целом.
Пожары на заводе двигателей «КАМАЗ», на Чернобыльской АЭС, на Останкинской телебашне, на ряде заводов нефтеперерабатывающей промышленности, не прекращающиеся угрозы терактов и т.п. поставили перед разработчиками и производителями кабеля задачу создания кабеля нового поколения.
В настоящее время Федеральными нормами пожарной безопасности НПБ-248-97 к кабельным изделиям предъявляются широкий комплекс требований. К числу этих требований относятся: нераспространение горения кабеля, проложенного в пучках; нормирование дымообразования и выделение хлористого водорода при горении и тлении; показатели коррозионной активности и токсичности продуктов горения. Для отдельных категорий кабелей, которые должны функционировать в условиях пожара, базовым требованием является огнестойкость.
В Европе широко используются кабели с изоляцией и оболочкой из полимерных композиций не содержащих галогенов и с пониженным газо-дымовыделением. Первые попытки наладить массовое производство нового поколения кабелей предпринял ЗАОр «НП «Подольсккабель» совместно с ВНИИ кабельной промышленности в 1999 году. Использование уникальной технологии электронно-лучевой сшивки изоляционных материалов позволило освоить широкий ассортимент силовых, контрольных и кабелей управления нового поколения, по своим эксплуатационным характеристикам соответствующих требованиям мировых стандартов.
В настоящее время предприятие серийно выпускает большой ассортимент кабелей нового поколения различного назначения серии : «HF», «FR», «LS».
-индекс «HF» в марках означает отсутствие галогенов (Halogen Free);
-индекс «FR» в марках означает огнестойкое исполнение (Fire Resistance);
-индекс «LS» в марках означает низкое дымо- и газовыделение;
- индекс «А» в марках означает, что кабель соответствует категории А по нераспространению горения по ГОСТ Р МЭК 332-3-96.
При воздействии пламени на кабели с изоляцией и оболочкой из полимерных композиций, не содержащих галогенов, протекает эндотермическая реакция разложения гидратов с выделением воды. Пары выделяющейся воды разбавляют горючие газы и изолируют поверхность кабеля от воздействия кислорода. Образующиеся окислы материалов создают дополнительный изолирующий слой. В результате возникший на кабеле очаг возгорания не может распространятся далее и постепенно гаснет.
Огнестойкие кабели (исполнение «FRLS», «FRHF») предназначены для использования в системах безопасности АЭС; цепях систем пожарной сигнализации; цепях питания пожарных насосов, аварийного освещения и установок дымоудаления; цепях питания пассажирских и пожарных лифтов; цепях питания электроустановок стратегически значимых и жизненоважных объектов.
Огнестойкость кабелей не менее 90 минут – это соответствует сохранению работоспособности кабеля в огне при температуре +950 + 1050 °С в течении указанного времени. Кабели не распространяют горение в пучках, дымообразование при горении и тлении не приводит к снижению светопроницаемости более чем на 40%. Допустимая температура нагрева токопроводящих жил при эксплуатации +70°С, в режиме перегрузки не более +90°С и при коротком замыкании +400°С по условиям невозгорания кабеля, продолжительность короткого замыкания не должна превышать 4 сек. Срок службы кабелей в условиях фиксированного монтажа не менее 30 лет.
На все вышеуказанные кабели предприятием получены сертификаты соответствия и пожарной безопасности, имеется одобрение Ростехнадзора РФ.
Применение новых полимерных электроизоляционных материалов позволяет предотвратить распространение пламени при групповой прокладке кабеля, снизить плотность дыма и выделение токсичных веществ, а образующиеся при воздействии открытого пламени газообразные продукты не являются коррозионно – активными.

Говоря о перспективах развития и применения кабелей нового поколения с использование полимерных композиций, не содержащих галогенов, становится ясно, что за этими кабелями стоит будущее. Если первоначальными объектами, где их начали применять были АЭС, то теперь они устанавливаются в метро, высотных зданиях, в местах большого скопления людей.

Основной задачей ЗАО «НП «Подольсккабель» является обеспечение высококачественной кабельно-проводниковой продукцией самых взыскательных заказчиков России, стран СНГ и дальнего зарубежья, улучшать надежность и конкурентоспособность выпускаемой продукции.