Всегда на шаг впереди

В настоящее время порошковые краски завоёвывают всё большее признание у производителей самых различ ных товаров - от автомобилей до стеклотары. Не в последнюю очередь это происходит потому, что производители порошковых красок выпускают на рынок принципиально новые составы, рассчитанные не только для нанесения на электропроводящие поверхности (читай - «металлические»), но и на поверхности стекла, древесины, пластика и прочих материалов. Да и среди традиционных красок для работы с металлом появляются модификации, рассчитанные на низкую температуру отверждения покрытия или, напротив, краски со сверхвысокой скоростью отверждения в высокотемпературной среде.

Всё это приводит к тому, что диапазон параметров возможных технологических режимов порошковой окраски ширится день ото дня, и следом за ним ширятся требования, предъявляемые технологами к соответствующему оборудованию. В такой ситуации становится очень важным, чтобы оборудование в принципе могло быть модернизировано в соответствии с вновь возникающими требованиями, а ещё лучше - без длительной остановки производства и больших капитальных затрат.

Неоднократно столкнувшись на практике с подобными случаями, специалисты фирмы «Политон» выработали свой подход к решению данного вопроса, заключающийся в применении блочного принципа при проектировании и изготовлении оборудования. Наиболее заметно этот принцип проявляется при создании камер формирования покрытия или, как их зачастую ошибочно называют, печей полимеризации. Термин «полимеризация» в данном случае ошибочен потому, что полимеризация порошковой композиции, т.е. процесс химических превращений исходных веществ, целиком происходит на заводе-изготовителе порошковой краски. Непосредственно при нанесении покрытий происходит сугубо физический процесс оплавления, растекания и последующего спекания вещества на поверхности деталей. Важную роль для обеспечения качества покрытия в ходе этого процесса играют равномерность и скорость нагрева. Равномерность обеспечивается за счёт того, что в электронагревательных воздушных калориферах, производимых фирмой «Политон», обязательно устанавливается циркуляционный вентилятор и воздуховоды переменного проходного сечения, объединённые в один конструктивный блок с электроТЭНами. При существенном изменении требований к тепловому режиму процесса дополнительные калориферы могут быть достаточно легко и быстро быть изготовлены и установлены на месте стандартизованных потолочных или стеновых панелей камеры. Для обеспечения скорости нагрева в тех случаях, когда в камерах формирования обрабатываются теплоёмкие детали, например, толстостенные чугунные отливки или стеклянные изделия, дополнительно устанавливаются инфракрасные нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев их наружной поверхности.

Фактором, непосредственно связанным с температурой выдержки изделий в камере формирования покрытия, является время выдержки. Принцип «чем дольше, тем лучше» в данном случае неоправдан, поскольку как минимум приведёт к перерасходу энергии и снижению производительности оборудования, а для отдельных покрытий, особенно белого цвета, может привести к ухудшению качества покрытия (образуется жёлтый налёт). Для камер периодического действия вопрос решается простым перепрограммированием автоматики, управляющей работой калориферов. Для камер непрерывного действия, используемых в составе автоматических линий с конвейерным перемещением деталей, изменение требований ко времени выдержки деталей приводит к необходимости регулирования скорости конвейера. В фирме «Политон» практически все приводные станции снабжаются инверторами на базе частотно-регулируемых приводов, обеспечивающих плавную регулировку скорости движения конвейеров в широком диапазоне.

Вообще, говоря об автоматической линии, трудно переоценить значение конвейера для её успешной и длительной работы. Он является в буквальном смысле связующей нитью между различными агрегатами, входящими в её состав. И бывает очень непросто приспособить существующую конвейерную систему ко всем требованиям, зачастую противоречивым, предъявляемым к ней на разных этапах технологического процесса.

Фирма «Политон» сама производит транспортные системы, как ручные, так и автоматические конвейерного типа на базе двухшарнирной цепи, отличающиеся плавностью хода и отсутствием раскачки груза. Наиболее ярким примером важности конвейера для работы всего оборудования может служить установка типа «Вертикаль», спроектированная специально для окраски длинномерных (до 7 м) металлических изделий, например, строительных профилей. Её отличительной особенностью является оригинальная компоновка оборудования, при размещении существенно экономящая площадь цеха за счёт использования вертикального пространства. Транспортная система выполнена в виде подвесного грузонесущего конвейера с двухпутной трассой, расположенного внутри камеры формирования покрытия. Подвески перемещаются пошагово, с точным позиционированием и периодичностью. Вдоль снаряжённой подвески, находящейся в позиции напыления, по направляющим рельсам перемещается камера нанесения покрытия, оборудованная автоматическими распылителями и встроенной системой рекуперации. Подвеска с напылёнными изделиями на последующих шагах перемещения конвейера помещается в позиции формирования покрытия, охлаждения, разгрузки и загрузки.

Аналогичный принцип модульной конструкции используется также в разработанных фирмой «Политон» туннельных моечных агрегатах для химической подготовки поверхности перед окрашиванием. В зависимости от технологии, процесс подготовки включает в себя от 2 до 7 стадий, на каждой из которых используется своя рабочая жидкость (техническая или деминерализованная вода, моющие растворы, растворы для фосфатирования, пассивирования поверхности и т.д.). Управляющая автоматика поддерживает такие параметры работы модуля, как скорость подачи, концентрацию и температуру рабочей жидкости. Скорость прохождения изделий через зоны обработки регулируется скоростью транспортной системы, проходящей внутри туннеля.

Нами освоен выпуск распылителей «Метеор». Отличительная особенность - возможность смены способа зарядки «внешняя - внутренняя», что очень важно при покрытии стеклянных изделий и при окраске «антиками». Распылители выпускаются нескольких модификаций: «со стаканчиком», с бункером, «работа из коробки». Серийное производство позволило сделать оборудование привлекательным по цене.

Использование модульного принципа при создании оборудования позволяет фирме «Политон» создавать комплексы оборудования, которые по мере возрастания потребностей и возможностей потребителей могут быть легко модернизированы в сторону расширения их возможностей, при этом не отказываясь от ранее установленного оборудования, а лишь добавляя новое. Это даёт нам право говорить, что мы всегда на шаг впереди - впереди сегодняшних представлений и запросов!